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一、摘要
针对某污水处理厂的脱泥工段,为了满足日处理量200t,降低滤水pH值,对康创科技新型高分子阳离子乳液进行小试实验。
二、康创新型絮凝剂实验流程
絮凝剂:康创乳液絮凝剂;
污泥来源:储泥池;
脱水设备:板框机;
药剂:PAM工作液浓度:0.5% (w/w) 亚铁盐:粉剂;催化剂浓度:15%;石灰:粉剂;
现有工况:出泥含水率约50%
实验过程:
1、在500 mL烧杯中准确称取100g混合均匀的污泥。
2、加入配制好的絮凝剂工作液,充分混合。
3、观察絮体状态,絮体细小,固液分离不明显的,标记为加入量不足;絮体呈黄豆大小,泥水分离明显,水非常澄清为最佳投药量;絮体为大块,上层水溶液较粘稠则标记为投药过量。
4、絮凝好的污泥,继续添加亚铁盐或催化剂及石灰充分混合。
5、将混合后的污泥倒入滤袋中,模拟板框机挤压,观察滤水速度,挤压后泥饼的形态、含水率。
三、厂内污泥(按泥:水=1:3稀释,稀释后含水率91%)
实验照片(调理效果图)
上图依次为方案1,2,3的调理效果
四、外运污泥(按泥:水=1:3稀释,稀释后含水率约95%)
实验照片(调理效果图)
上图依次为方案4,5,6的调理效果
五、总结
1、针对两种不同污泥的方案对比,无论是打散絮体,出泥干度硬度,采用催化剂的方案调理效果均优于亚铁盐的方案。
2、针对该厂的污泥,厂内的污泥浓度更高,药剂单耗更大,处理成本更高且难度更大。最优方案为方案3,出泥含水率更低且出水水质达标。外运污泥相对好处理,最优方案为方案6,出泥含水率更低且出水水质达标。
3、康创为客户提供自主研发的的乳液溶药反转机,可在不影响现有设备情况下,达到全自动溶药,减轻工作劳作强度。
4、康创将会安排服务人员做长期的现场技术服务及系统分析,定期向客户做服务汇报,并且根据客户实际情况定期或不定期地安排不同层面技术人员做技术服务及技术交流。